超聲波壓花機(jī)，采用頻率寬頻跟蹤技術(shù)，使超聲波發(fā)生器的輸出頻率始終與換能器頻率一致，從而確保縫合，壓花的質(zhì)量，并大大延長(zhǎng)了超聲波發(fā)生器，換能器裝置的壽命； 利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)或多個(gè)需焊接的材料表面，

工作原理：

超聲波花邊機(jī)寬頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響實(shí)驗(yàn)效果，當(dāng)偏差較大時(shí)甚至?xí)p壞設(shè)備。

在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

特點(diǎn)

1.焊接時(shí)間短，超聲波自動(dòng)縫合免用針線，省去頻繁換針線的麻煩，縫合速度是針車絎縫的5到10倍，寬幅由客戶自定；

2.由于不用針，避免了縫合加工有斷針殘留在料內(nèi)的情況，消除了安全隱患，屬于新一代的安全環(huán)保產(chǎn)品；

3.沒有傳統(tǒng)線縫合的斷線接頭情況，粘固力強(qiáng)，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，產(chǎn)品更顯高檔美觀；

4.加工后成品無針孔不滲水，更具防水保曖效果；

5.利用滾輪模具，換模容易，可縫合出千變?nèi)f化且復(fù)雜的非連續(xù)性及對(duì)稱性圖案，更可依客戶需求開發(fā)各種花形圖案；

6.本機(jī)自動(dòng)智能化程度高，裝配紅外線自動(dòng)對(duì)邊系統(tǒng)能自動(dòng)修正各層物料，使縫合時(shí)上下物料始終保持對(duì)齊狀態(tài)，加工損耗低，產(chǎn)品更加平整穩(wěn)定

一、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。

1、控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，超聲波機(jī)使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；

2、控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過程。

3、整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：超聲波機(jī)電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，焊頭回升 焊接結(jié)束。

二、氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)超聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng)，動(dòng)力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。

 三、超聲波發(fā)生器

1. 功率在500W以上的全自動(dòng)超聲波壓花機(jī)所用發(fā)生器采用自激式功率振蕩器，具有一定的頻率跟蹤能力。 

2.功率較大的超聲波絎棉機(jī)，超聲波機(jī)發(fā)生器信號(hào)采用鎖相式頻率自動(dòng)跟蹤電路，使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。